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        東莞鋁合金低壓鑄造的原理與工藝過程

          鋁合金低壓鑄造的原理是使液體鋁合金在較低壓力作用下完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過程進而取得高質量鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(0.06~0.15MPa),所以叫做鋁合金低壓鑄造。
          鋁合金低壓鑄造其工藝過程是:在密封的坩堝或保溫爐中,引入干燥的壓縮空氣,鋁合金液體在氣壓的作用下沿立管上升進入進料管,通過澆口平穩進入模腔,并保持坩堝或氣體在保溫爐中對液體表面施加壓力,直到鑄鋁件完全凝固。然后,釋放鋁液表面上的氣壓,并且液體提升管中的未固化鋁合金液返回坩堝或保溫爐,然后取出鑄件。鋁合金低壓鑄造工藝的基本特征:灌裝速度和壓力可以適當調節。
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          鋁合金低壓鑄造所用的鑄型,有金屬和非金屬兩種類型。金屬類型主要用于大規模和批量生產的鋁鑄件。非金屬模具主要用于單件小規模生產。例如,砂型,石墨型,陶瓷型和熔融模型殼可用于低壓鑄鋁,并且可用于更多的生產。靜止砂型。但是,用于低壓鑄造鋁的砂型成型材料的氣體滲透性和強度應該比重力鑄造的高,并且型腔中的氣體通過排氣通道和砂孔排出。
          為了充分利用鋁合金低壓鑄造時鋁合金在壓力下從下到上填充鑄件。在設計工藝時,應考慮先從澆口開始凝固鑄件,然后才最終澆鑄門凝固,從而使鑄件處于凝固過程中。在凝固過程中,澆口被補充以實現順序凝固。
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